三十年创业之路
，，
，他一路“打怪升级”。。

      在深圳证券交易所大厅敲响铜锣的那一刻，，，对59岁的杨清金来说，，，，意味着创业路上又一次进攻“集结号”的吹响。。。。回顾三十年创业之路，，，
，他一路“打怪升级”
，，，，每次突破重围之后，
，
，，他就会习惯性地对准下一个目标。
。。。

      海沧新阳工业区，，
，位于厦门蔡尖尾山北部、、马銮湾以南。
。。。放眼望去，，绵延数公里的工业区内，，，一栋栋灰白色厂房，，，在天空和山脉映衬下格外醒目，，，，这里是赛德啤酒新材料有限公司（简称“赛德啤酒新材”）的大本营
。。。。赛德啤酒新材厦门基地。。。
。

      作为这家去年刚登陆A股市场的公司创始人、、
、董事长，，杨清金的行事极为低调，，，而与此对应的是
，
，
，赛德啤酒新材在业内有着“尼龙膜王”之称，，在功能性膜材BOPA领域已经连续六年稳坐全球头把交椅
。。
。。2024年，
，
，该公司前三季度营业收入达18.12亿元，，同比增加6.92%。。。

      BOPA（双向拉伸尼龙薄膜）是个除专业人士外鲜为人知的行业，，，，但每个人生活的方方面面都离不开它。
。。。它被应用于锂电池、、、食品保鲜以及医药、、
、日化等众多产品的软包装领域，，，也是世界公认生产难度最高的新材料之一。。。
。行业进入门槛高，，投资一条生产线动辄数亿元，，对生产设备的操控和双向拉伸工艺技术的要求都很高。
。。

      在这样一个原来大多产品需求都依靠进口的细分赛道，，一家中国创业公司通过技术创新杀出来，，，
，占据全球20%市场份额，，坐上了主牌桌。
。。。

      一、
、第一个“吃螃蟹”的人

      上世纪90年代初，，，是厦门外向型经济发展的黄金时代。。。。彼时，
，，还在国企工作的杨清金，，
，，怀揣着对未来的无限憧憬
，，，投身到创业大潮之中
。。他受托购买一种稀缺材料，，，，收获了人生的第一桶金。。这次经历让他察觉到材料市场存在着巨大的缺口，，，，于是开始涉足材料进出口贸易
。
。

      很快
，，，他做得风生水起
，，利润也颇为可观。。然而，，，随着对材料产业认识的不断深入，，
，他逐渐认识到，，，在激烈的市场竞争中，
，，，若想掌握主动、、拥有话语权，，，拥有自己的产品与技术才是根本，，
，一个大胆的想法在他脑海中越来越坚定：投资建厂。。。
。

      转型成为生产制造商的初期，，，，杨清金遭遇严峻挑战
，
，一度面临资金链断裂的危机。。。。但不服输的劲头被这看似无力回天的绝境彻底激发出来，，，，他迅速行动，，，，四处奔走寻求帮助，，，，竟然将公司拉回了发展正轨。。
。短短几年，，，，业务规模竟奇迹般地做到了该领域在福建省的第一名。。。。

      他还不“过瘾”
，，，，又盯上了国内还处于起步阶段的新材料
。。

      由于底子薄弱，，，这个领域许多产品高度依赖进口，
，在高端产品上更是存在明显缺失。。这看上去是个巨大的市场机会，
，，，2012年
，，
，杨清金带领团队正式进军聚酰胺领域，，为汽车、、、、电器、、软包装等行业供应原材料。。相当于从零开始，，，他双管齐下
：一方面，，大量招募核心技术人才，，，狠抓科技创新，，全力攻坚聚合技术；另一方面
，，，，开始着力培养管理团队，，
，，建章立制
，，为之后的规模化发展打基础
。。高度战备状态下，，他仅用几年时间
，，
，就将膜级聚酰胺规模做到了全国前列。。。。

      2019年，，，，他乘胜追击，，，，成立赛德啤酒新材，，
，
，要将业务范畴从聚酰胺材料进一步扩大到整个膜产业链。。。
。核心动作就是要落地行业首个从上游原材料PA6到下游功能性膜材BOPA的一体化产业链，
，，在此之前，，，PA6和BOPA两个领域泾渭分明，，，这两个领域在技术、、、装备、、
、生产、
、、市场等方面存在显著差异
，，，，多数企业都不敢轻易“跨界”
。
。。
。

      赛德啤酒新材生产的功能性BOPA薄膜。。。杨清金带领团队进行了大量论证与推演，，但团队犹豫不决
。。。最终
，
，，
，他拍了板，
，要做第一个“吃螃蟹”的人。。。

      事后看来，
，，，杨清金做了一个正确的选择。。。依托“PA6-BOPA”一体化产业链，
，赛德啤酒新材在全球市场有了独特优势。
。

       一体化的优势，，
，，体现在生产层面
，，除了有效降低生产成本
、
、、、提升质量控制能力外，，，
，还可以进行产业链协同。。根据生产功能性膜材BOPA的功能和产品规格需求，，，，提前对PA6原材料进行适配性生产，
，这极大提高了公司BOPA薄膜的整体生产效率，，，，从而更好地适应市场定制化需求的发展趋势
。。。。

      另外，，也可以进行产业链协同研发。。。。赛德啤酒新材构建了一体化研发平台，，，通过对上游PA（尼龙）领域的技术深入研发，，，，来反哺下游BOPA薄膜的性能优化和新产品开发
。。。

      2023年，，泉州生产基地首条产线成功投产
。。。该项目计划投资超30亿元，，全部达产后，，，功能性膜材年产能将达到18万吨，，
，，产能规模全球第一。。。。由于该项目与PA6生产基地毗邻而建
，，赛德啤酒新材也落地了行业首个上下游一体化生产基地，，产业“隔墙效应”开始释放。。

      二、、、
、进攻日本市场

      穿上白大褂、、套上鞋套、、戴上防尘帽，，，经过风淋室，，一座高达两层楼、
、、长近百米的硕大机器轰然入目。。。。它以极高的自动化程度运转着，，，出品区不断“吐”出超7米宽的薄膜。。
。

      这是目前世界上最先进的高性能膜材料双向拉伸技术生产线
。。走进操作间
，，技术工人们紧盯着监控器。。。15微米，，，大约是蝴蝶翅膀上的鳞片大小，，也是这条生产线上产出的锂电膜厚度。。。监控器上，，，这个微小的单位被拉伸到手掌宽度，，，，操作员要实时监控膜在每个环节的厚度是否符合标准。。。

      磁悬浮线性同步拉伸技术生产线在投产初期并不顺利
。。技术团队经过无数次模拟试验，
，，搜集了大量数据参数，，才成功解决了一系列德国专家都束手无策的难题，，，，一年内实现了数十项技术创新。。
。

      起初，，
，德方都不太相信赛德啤酒新材能自己改造他们的生产设备
。。
。。在一次设备调试过程中，
，，，一名中方技术人员发现一处细节可以优化改进，，便尝试进行调整，，，
，却遭到德国供应商人员的极力阻拦：“你不要碰这个，，这是不能动的
！！！”但这名技术人员很有把握，，，，熬夜改进这一细节，，德国技术员看到成果后很惊讶：“你们是如何做到的？？
？？”

       2022年
，
，，，全球首条宽幅7.4米BOPA生产线在厦门基地成功投产。。。在高性能膜材领域，，，，更宽的生产宽幅意味着更大的产能速度
、、
、更低的单位能耗和更高的经济效益，
，但同时也伴随着更大的技术难度。。

      长期的技术创新积累开始发挥效用，
，赛德啤酒新材已经是全球首个全面掌握膜材科技第四代（磁悬浮线性同步拉伸技术），，
，并开创第五代技术（低碳双向拉伸技术）的企业，，
，拥有200多项核心技术专利
。。。长期在技术创新上的积累，，，，开始发挥效用。。。

      在解决了基础性技术难点的同时，，
，
，杨清金深知，，只有真正实现国产替代，，，才能赢得发展超越的机会。。他花费大量心血组建“精英部队”
，，，重点开拓欧美日等高端市场，
，
，，并以此作为检验公司竞争力的试金石。。
。

      膜材料事业部就曾面临看似不可能的任务——打入最封闭、、最成熟的日本市场。。日本是BOPA薄膜行业起源地，，其技术水平与市场占有率曾占据全球首位长达半个世纪。。。。一些日本企业甚至“抵触”进口产品
，
，对合作企业的文化契合度要求极高。。。

      面对这一局面，，，，杨清金认为先不要看能卖多少产品，，而是学习日本人对产品的严苛要求与先进管理方式，，通过这个过程来提升自身实力。
。。从技术对接开始，，历经小试、、、、中试、、
、大试……技术团队在产品试验上就耗费了整整三年时间。。。。

      日本企业对产品细节的要求很严苛。。。。一卷6000米的膜中仅允许出现一个大于0.5mm的点状瑕疵，，
，，其生产线还配备了瑕疵检测报警装置，，一旦检测到此类瑕疵，，，，生产线便会自动停止工作。。这种“严苛”还延伸到了说明书书写规范、、、外包装设计等细节。
。。杨清金提到
，，，当时国内没有建立关于瑕疵的标准，
，在了解到日本企业的要求后，，，，赛德啤酒新材开始带头细化国内的行业标准
。
。。

      一次投诉让他印象深刻
。
。。薄膜在日本客户的酱料包灌装机生产线运行一段时间后
，，，表面出现白色粉末。。。。赛德啤酒新材技术团队凭借对客户生产机器技术和材料机理的了解，
，，，大胆推测是日方设备某个零部件因温度急剧变化，
，导致薄膜表面开口
、、、脱落并产生了白色粉末。
。。。

      这一“反向质疑”起初激怒了客户，
，
，但经过几次技术沟通，，
，日方终于同意检查设备
，，，，最终验证了赛德啤酒新材技术团队的判断。
。。。这也成了转折点，，日方开始对赛德啤酒新材的专业性和技术能力深信不疑。。。“后来他们连价格都不问
，，，，每个月直接下订单，，，没有再提出过任何要求或者投诉。。”杨清金说。。如今
，
，赛德啤酒新材已成为日本该领域最大的中国供应商。
。。

      三、、“我不信奉教条，
，但我敬畏知识”

      杨清金极度在意“人”
，，，他最得意的是拥有一支超百人的技术团队。。

      为吸引人才，，，，赛德啤酒新材提供的薪酬明显高于行业平均水平，，，还构建了短期与中长期并重的多维度激励机制，，，杨清金细致到会关心骨干人才的子女就学、、、配偶工作、、
、、住房租房等实际问题。。。。

      “我个人的力量有限
，，但团队的力量有无限可能。。。”他的管理风格是充分放权，
，他相信凭借机制、
、、
、文化和各司其职的团队，，能让公司像飞轮一样，，，
，在复杂多变的市场环境中保持稳定且持续高效的运转。。用他的话来说，，，聚在他身边的这些人都有相同的特质：“经得起折腾”“敢于折腾”“愿意折腾”。。
。。

      “杨董完全放手让我们去施展，，，，他只看结果。。我们跟他汇报时
，，，，他只告诉我这个方向是不是对的，，
，能不能大胆往前面走。。。需要任何资源，，
，他都会给我们支持。
。。”一位公司高管说。。。。

      这样一家制造型企业，，，也有着深厚的研发创新基因
。
。。

      上世纪90年代，，杨清金就去大学里进行校招，
，这在当时十分前卫
。。。被他称之为“人生的一次重大转折”，，是十多年前进入厦门大学攻读EMBA。。。“我不信奉教条，，
，，但我敬畏知识
。
。”在熟悉他的人看来，，，，这是一名善学更善实践的学习者
。
。。

      杨清金把大量精力放在思考如何在未来5~10年继续保持在产品技术上的优势，，，虽然赛德啤酒新材已经是走在行业最前面的选手。。
。。近三年，，赛德啤酒新材在研发上的累计投入已超过2亿元
。。。。“别人办公室的牌匾是‘厚德载物’，，而我们挂的是‘居安思危’
。
。。”上述公司高管如是说。。。

      在赛德啤酒新材展厅里，，
，杨清金拿起一张看似普通的薄膜介绍道：“最快三个月，，，这张膜就能降解为水和二氧化碳。。。
。”

      “这就是生物基可降解膜（BOPLA
，，，，双向拉伸聚乳酸薄膜），，其原料碳足迹相较于传统化石基塑料减少约70%。。。”他说。。2021年世界环境日（6月5日）当天，，赛德啤酒新材推出BOPLA，，，
，这是国内首款实现规模量产的产品。
。。

      一款产品从研发起步，，，，最终走向产业化应用并获得市场认可，，是一个艰难且漫长的过程。。。基于此，，
，杨清金在内部构建了“探索一代、、、、预研一代、、
、开发一代”的产品开发模式。。。在这一模式中，，，对行业趋势的精准判断显得尤为关键。
。。

      PLA（聚乳酸）是一个典型案例。
。作为一种100%可降解和100%生物基来源的环保材料，，在工业堆肥条件下，
，，，半年内便能实现完全降解，，，，因此被誉为低碳的“理想材料”。。。

      然而，，PLA已量产20多年，，
，，在众多领域实现广泛应用，
，
，
，但BOPLA领域的技术却始终未能实现突破。
。在全球范围内，，当时仅有个别国外企业具备规模化产品供应能力，，国内的一些企业此前一直停留在研发和小试阶段。。。双向拉伸工艺不仅能大幅提升材料的力学性能，，，还可以降低薄膜厚度
，，，使材料崩解和微生物侵蚀过程更易进行
，
，从而促进材料的生物降解。。。

      杨清金笃信新材料行业在环境保护上的关键作用：“在当今这个高度全球化
、、
、、信息化、、
、、工业化的时代
，，，，环境问题已成为人类共同面临的挑战
。。。。”数年前，
，
，他就着手部署了可降解膜材料的研发工作。
。产品问世恰逢“碳中和”“碳达峰”概念升温，，，，政策开始向绿色低碳产品倾斜，，，市场对低碳产品的需求也呈爆发式增长。。。

      近三年来，，赛德啤酒新材的BOPLA产品凭借性能和成本优势
，
，在各行各业绿色低碳发展中发挥作用。。在物流领域，，
，，它被应用于中国邮政的快递环保胶带基膜；在航空领域
，，，，国航
、、、、南航
、、、、东航的机舱食品用品包装采用了BOPLA……

      2022年
，
，，
，赛德啤酒新材又推出了生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA，，，均为国内首创。。。赛德啤酒新材始终保持着快速迭代的节奏，，，在杨清金看来，
，，企业不仅要有捕捉市场机会
、、、适应市场的能力，，更要具备创造机会、、、引领行业趋势的实力，，，“只有如此，，才能形成核心竞争力”。
。

      四
、、膜王的“野望”

      2024年6月20日，
，，赛德啤酒新材成功登陆深交所创业板。。。对于杨清金而言
，，，，这并非终点，，而是一个新起点
：“这是我们的一个‘成年礼’。。  ”

      未来围绕“纵横一体化
、、、相关多元化”战略，，要做的事还非常多。
。
。。在他的规划中，，，，膜产业生态中不仅涵盖了原有膜材料产业，，，，还包括上游的基础材料、
、、下游的应用领域、、、精细化先进制造以及相关科学技术研发等配套服务环节。。以功能性膜材、、、
、生物基可降解膜材、
、、新能源膜材、、、、高性能聚酰胺材料为关键点，
，，连成膜产业链的线条
，，
，进而通过各类新型膜材料生态系统在上下游的布局，，，形成一个个既相互独立又紧密相连的生态圈，，最终形成完整的“膜产业生态”。。
。。

      为此，，他与团队制定了三步走策略
：

      首先，，，赛德啤酒新材将进一步巩固现有的行业地位，，
，强化产业优势
；其次
，，，在产品和工艺方面持续加大投入，，，
，依托成熟的双向拉伸共性技术，，横向拓展各类新型原材料的薄膜化
，，布局各类具备特种功能的新型膜材料
；最后，，，，拓宽产业边界
，，，丰富产业格局，，围绕膜材料相关领域布局膜产业生态
。。
。

      基于这个策略的“第一步”，，，，2024年
，
，赛德啤酒新材加速产能出海。。。。

      在杨清金看来，，走向全球化是企业发展到一定阶段的必然结果。。。经过多年深耕，，赛德啤酒新材的业务覆盖全球40多个国家和地区。。中国包装联合会资料显示，，，赛德啤酒新材的BOPA产品在2021~2023年间，，全球市场占有率达20%，，
，稳居行业首位。。
。。 

      公司的印尼生产基地也于2024年底完成封顶。。该基地达产后，，将成为东南亚产能最大的功能性膜材生产基地。
。。杨清金认为，，领先的产品和技术才是参与国际竞争的核心要素。
。。要获取国际市场领先地位、、、、品牌影响力和溢价权，，，就要用技术硬实力引领市场和行业，，，，用资本去赋能产业。
。。

      同在2024年，，
，，杨清金开启“三步走”战略的第二步
：加大在新能源赛道的布局。。
。2024年9月8日，，在第24届中国国际投资贸易洽谈会上，
，赛德啤酒新材与厦门市海沧区政府正式签署投资协议，，预计投资25亿元用于建设新能源膜材项目。。项目占地约13.44万平方米，
，
，专注于超薄电容膜和复合集流体基膜的研发与生产
。。

      超薄电容膜因其出色的耐高温、、
、耐电压、、、低介电损耗
、
、、、自愈性强等优点，，，成为新能源汽车、、、、光伏
、、
、风力发电等新能源产业以及家电、
、、、电网等传统产业的关键材料；复合集流体基膜作为复合集流体的核心材料，，可为电池赋予高能量密度、、、、高安全性、、、
、低成本等优势，，，，在动力电池、
、
、、储能电池
、、、消费电池等领域前景广阔。
。。

      据Allied Market Research统计，，2021年全球薄膜电容市场规模约为32亿美元
，，，预计到2025年将增长至52亿美元
，，保持13%的年复合增长率。。

       需要注意的是，，目前国内外能够规模化生产超薄电容膜的企业寥寥无几，，市场供不应求。。
。。复合集流体基膜技术难度更大，，，，全球尚无企业实现规模量产
。。
。。

      谈及该项目，，，杨清金称：“这是赛德啤酒新材长期看好新能源产业和绿色产业的战略举措，，
，对丰富我们的‘高精尖’产品矩阵，
，，，提升市场竞争力具有重要意义
。。。”他进一步强调：“我国新能源产业潜力巨大
，，，福建又聚集了宁德时代、、中创新航、、
、
、海辰储能等一批新能源龙头企业，，，，为我们提供了绝佳的产业环境。。。

      ”据了解，，，赛德啤酒新材已完成相关技术储备
，，，预计2025年下半年一期项目将实现投产。。

      “我们已把新质生产力的‘高科技、
、高效能、、高质量’等要素融入产品开发战略
。。”杨清金说。。。目前，
，，
，赛德啤酒新材在新能源、、绿色转型等方面已开展一系列前瞻性的产品开发与技术储备
。。这些产品均具备高技术壁垒、、、、高附加值等特性，
，，且拥有更低的能源和资源消耗、
、、
、更高的社会效益。
。。
。

      如今，，杨清金依旧保持着朝九晚八的工作节奏。。三十多年以来，，，，他一直很享受这种连续创业的状态。
。他身上有种强烈的“使命感”：始终着眼于未来，，不仅是企业的未来，
，，也是行业的未来。
。